By laserlassen is de juste seleksje fan beskermingsgas ien fan 'e wichtichste faktoaren dy't de laskwaliteit bepale. Beskermingsgas ferbetteret net allinich de glêdens fan it lasoerflak en minimalisearret oksidaasje feroarsake troch kontakt
tusken it smeltende plas en de omjouwingslucht, mar ferminderet ek lensfersmoarging signifikant, beskermet it ynterne optyske paad fan 'e lasmasine en ferlingt de libbensdoer fan 'e apparatuer.Draachbere laserlasmasine
resultaten binne nau ferbûn mei gasseleksje - dizze krúsjale stap moat nea oersjoen wurde.
Funksjes fan beskermingsgas
Earste previnsje fan oksidaasje en fersmoarging:Isolearret it smeltebad en de las fan 'e loft yn 'e lasomjouwing mei hege temperatuer, wêrtroch oksidaasje en de opname fan ûnreinheden foarkomt.
Twadde ferbettering fan lasfoarming:Fermindert spatten en ferbetteret de glêdens, uniformiteit en it uterlik fan 'e las.
Beskerming fan inerte atmosfear: Troch in inerte omjouwing om 'e lasône te meitsjen, spilet beskermingsgas in wichtige rol yn:
Tredde blokkearjende atmosfearyske ynterferinsje:Foarkomt effektyf dat soerstof, stikstof en focht yn 'e loft reagearje mei de hege-temperatuer smeltende plas, wêrtroch porositeit, oksidaasje-ynslutingen en oare ... foarkommen wurde
gebreken.
Fjirde ûnderdielen fan beskermjende apparatuer:Ferminderet spatfersmoarging op 'e lens fan it laspistoal, minimalisearret it risiko op degradaasje fan it optyske paad feroarsake troch oksidaasje of korrosje, en ferlingt ûnderhâldsyntervallen.
Algemiene oanbefellings foar beskermingsgas
Argon
As it meast brûkte inerte gas by it lassen biedt argon poerbêste gemyske stabiliteit en bôge-stipe mooglikheden. Syn hege tichtheid makket it mooglik om in stabile deklaach oer it smeltende wetterbad te foarmjen, wat estetysk produseart
noflik laser lasapparatuerIt is benammen geskikt foar it lassen fan metalen dy't gefoelich binne foar oksidaasje lykas roestfrij stiel, aluminiumlegeringen en titaniumlegeringen.
Stikstof
Foar materialen lykas myld stiel en leechlegearre stiel is stikstof in kosten-effektive kar, dy't matige traachheid en ekonomyske foardielen biedt. Yn guon stielen kin it de oerflakhurdens ferbetterje, mar by hege temperatueren kin it
reagearje mei it basismetaal. Geskiktheid moat wurde beoardiele op basis fan spesifike proseseasken.
Helium
Helium is poerbêst yn lasapplikaasjes mei hege enerzjytichtens, lykas it lassen fan koper en koperlegeringen. De hege termyske geliedingsfermogen makket djippere penetraasje mooglik, wêrtroch't de útdaging fan 'e hege waarmte fan koper oerwûn wurdt.
fersprieding, wylst ek ferkleuring troch lassenoksidaasje ferminderet. Fanwegen syn hege kosten is helium oer it algemien reservearre foar spesifike tapassingen mei hege fraach.
Suverens en foarsoarchsmaatregels
Gassuverens: Brûk gassen mei hege suverens (≥ 99,99%) om stabile lasprestaasjes en optimale laskwaliteit te garandearjen. Sels spoaren fan ûnreinheden kinne slimme defekten feroarsaakje lykas porositeit en barsten.
Ferbeane gassen: Mingde gassen, koalstofdiokside en soerstof moatte strikt mijd wurde, om't se kinne liede ta lasoksidaasje, ferhege porositeit en sels skea oan it optyske systeem.
Konklúzje:
It selektearjen en tapassen fan it juste beskermingsgas ferbetteret net allinich4 yn 1 laserlasmasineuterlik en sterkte, mar ferminderet ek ûnderhâldskosten en ferlingt de libbensduur fan apparatuer. It is in krityske faktor by it garandearjen
hege-effisjinsje, stabile laserlasoperaasjes.
Pleatsingstiid: 15 augustus 2025
