It doel fan BCS100-kalibraasje is om de relaasje tusken kapasitânsje en ôfstân tusken de fakkelkop en it plaatmetaal sekuer fêst te stellen,soargje foar stabile, effisjinte en presys snijden
optreden.
In nije kalibraasje moat útfierd wurde nei elke opstart fan 'e masine, ferfanging fan plaatmetaal of wikseling fan 'e nozzle.
Earste Servo Kalibraasje (F1)
Servokalibraasje wurdt brûkt om de bewegingskarakteristiken fan 'e motor ôf te stimmen, en foarmet de basis foar krekte kalibraasje fan 'e driuwende kop en automatyske hichtefolging.
Operaasje stappen:
1. Plak it plaatmetaal flak op 'e snijtafel.
2. Brûk de software of handheld controller om demetaal laser snijmasinekop nei in passende posysje boppe it blêd.
3. Iepenje de CNC-ynterface → klik op it BCS100-ikoantsje → selektearje F1 Kalibraasje.
4. Klik 1 – Servokalibraasje.
Noat:
Tidens servokalibraasje sil de motor lytse oscillerende bewegingen meitsje.
Soargje derfoar dat de Z-as tichtby it midden fan syn beweging pleatst is om te folle beweging te foarkommen tidens oscillaasje.
5. Druk op om de kalibraasje te begjinnen. It systeem sil it proses automatysk foltôgje.
6. As jo klear binne, gean werom nei it foarige menu.
Servo Zero Drift wiskje (opsjoneel)
As de wearde fan 'e servo-nuldrift ferkeard liket te wêzen:
Druk op Wiskje → druk dan op om te befêstigjen → gean werom nei it foarige menu.
Twadde driuwende-kopkalibraasje (F2)
Kalibraasje fan 'e driuwende kop stelt de korrelaasje fêst tusken sensorhichte en kapasitanswearden, wêrtroch't krekte hichtefolging by it snijden garandearre wurdt.
Operaasje stappen:
1. Druk op 2 om de kalibraasje-ynterface fan 'e driuwende kop yn te gean.
2. Brûk de pylk nei ûnderen om de laserkop te ferleegjen oant er 1–5 mm boppe it blêd is.
3. Soargje derfoar dat it blêd stabyl en frij fan trillingen bliuwt.
4. Druk op om de kalibraasje te begjinnen.
It automatyske kalibraasjeproses duorret sawat 10–15 sekonden:
1. De driuwende kop sakket stadich oant er it oerflak fan it blêd detektearret.
2. Nei it oanreitsjen fan it blêd tilt it wat op om de stabiliteit fan 'e sensor te evaluearjen.
3. It giet dan fierder omheech oer de foarôf bepaalde ôfstân om de glêdens fan 'e sensor en karakteristike krommen te beoardieljen.
4. Druk op om op te slaan. De hichte-kapasitansjekromme sil dan werjûn wurde.
Parameterbeskriuwing:
Stabiliteit:Reflektearret de statyske prestaasjes fan it kapasitanssignaal. Minne stabiliteit kin wize op plaattrilling of eksterne ynterferinsje.
Glêdens:Jout de dynamyske prestaasjes fan kapasitansfariaasje oan tidens kalibraasje.
Beide parameters moatte teminsten "Middel" berikke, wylst "Goed" of "Utstekend" ideaal is.
Effektive wearde:Fertsjintwurdiget it berik fan kapasitânsjeferoaring fan 0,5 mm boppe it blêd oant in fierdere posysje.
Hegere wearden jouwe in breder deteksjeberik oan, wat liedt ta bettere folchnauwkeurigens en stabiliteit.
Tredde automatyske oanpassing (F3)
Automatyske oanpassing fynôfstimt ynterne parameters om te soargjen foar glêdere en responsiver hichtefolging tidens it werklike snijden.
Foardat jo automatyske oanpassing ynfiere, soargje derfoar dat it folgjende bart:
Servo-kalibraasje is foltôge
De masine is ynsteld op it thúsadres, en de meganyske koördinaten fan 'e Z-as binne korrekt
De kalibraasje fan 'e driuwende kop is foltôge en wurket goed
In blêd wurdt direkt ûnder de driuwende kop pleatst foar it folgjen
Operaasje:
Gean nei de ynterface foar automatyske oanpassing → it systeem sil automatysk de hichtefolgjende parameters fine-tune → bewarje en slút nei foltôging.
Kalibraasje foltôge!lasersnijderMear akkuraat, soepel en effisjint.
Troch alle trije kalibraasjestadia te foltôgjen - Servokalibraasje → Drijvende kopkalibraasje → Automatyske oanpassing - berikt de BCS100 optimale hichtedeteksje- en folchprestaasjes, wêrtroch betroubere snijkwaliteit garandearre wurdt.
elke kear.
Pleatsingstiid: 14 novimber 2025
