Om de feiligens en kwaliteit fan it lassen te garandearjen, moatte de folgjende ynspeksje- en tariedingsprosedueres strikt folge wurde foar it opstarten en tidens gebrûk:
I. Tariedingen foar it opstarten
1. Ferifikaasje fan circuitferbining
Ynspektearje de ferbiningen fan 'e stroomfoarsjenning soarchfâldich om te soargjen dat de bedrading goed is, benammen de ierdingsdraad, dy't feilich moat wêze om elektryske gefaren lykas lekkage of koartslutingen te foarkommen.
Kontrolearje oft alle sinjaal- en kontrôlekabels goed oansletten binne om apparatuerstoringen troch min kontakt te foarkommen.
2. Ynspeksje fan gasfoarsjenning
Heechsuvere inerte gassen (bygelyks argon, helium) wurde oanrikkemandearre as beskermingsgassen om soerstof effektyf te isolearjen en lassoksidaasje te foarkommen.
It gas moat oaljefrij, fochtfrij en droech wêze om ûnreinheden te foarkommen dy't de stabiliteit fan it lasbad en de kwaliteit fan 'e lasnaad yn gefaar bringe kinne.
II.LaserapparatuerOpstartkontrôle
Foardat jo de stroom ynskeakelje, soargje derfoar dat de needstopknop loskeppele is en de feilichheidsdoar sluten is.
Nei it ynskeakeljen fan de haadstroom, kontrolearje it kontrôlepaniel om te befestigjen dat gjin alarmen of foutindikators aktyf binne.
III. Ynspeksje fan it strielpaad en útrjochting fan it reade striel
Observearje dereade strielútstjitstatus. Aktivearje de reade strielindikator en kontrolearje op in dúdlike, rjochte striel.
As it op it wurkstik projektearre wurdt,de reade striel moat in muntgrutte foarmje, skerp definiearre plak sûnder donkere plakken, wat in ûnbelemmerd en skjin strielpaad oanjout.
As de reade striel wazig, ferspraat of donkere plakken fertoant, meitsje de lenzen dan fuortendaliks skjin of ynspektearje de strielôfstimming.
Kontrôle fan reade strielposysje
De reade striel moat sintraal bliuwe op 'elasdraad om krekte útrjochting fan it laspaad te garandearjen. As der in ôfwiking optreedt, oanpasse de posysje fan 'e reflektor of laserkop foar kalibraasje.
Ferkearde ôfstimming kin liede ta lasfouten, minne ferbiningsnauwkeurigens, of sels strukturele gebreken.
IV. Foarsoarchsmaatregels en feilichheidsherinneringen
Opstartoperaasjes moatte allinich útfierd wurde troch oplaat personiel.
Draach spesjalisearrelaserfeiligensbriltidens operaasje om te beskermjen tsjin direkte of fersprate laserstrieling.
Unautorisearre personiel moat fuort bliuwe fan 'e laserkop en it wurkgebiet, foaral tidens laserútstjit.
As der abnormale lûden, reek of alarmen foarkomme, stopje dan fuortendaliks it wurk, ûnderbrekke de stroom en nim kontakt op mei technyske stipe.
V. Grûnklem en gasreinigingsbehanneling
Ferbine de ierdklem mei de lastafel of it wurkstik om in goed elektrysk sirkwy te garandearjen, wêrtroch abnormale stroomfeedback foarkommen wurdt dy't apparatuer beskeadigje kin.
Spoel de grûnskeakel foar in koarte perioade mei gas. Wêrom is dizze stap nedich? Om stofophoping of spatten yn 'e kalibraasjebuis fan' e nozzle te foarkommen, dy't de ... fersmoargje of ferbaarne kinne
beskermjende lens.
VI. Parameterbefêstiging en oanpassing
Kontrolearje de juste ynstellings, en let op fermogen, oscillaasjefrekwinsje, oscillaasjeamplitude en triedoanfiersnelheid.
Aktivearje de laserskeakel wylst jo in laserfeiligensbril drage.
Hâld it laserpistoal tidens it lassen yn in hoeke fan 45°–60°.
Wêrom kieze jo in hoeke fan 45°–60°?
1. Ferbettere gasbeskerming
Laserlassen brûkt faak beskermingsgas (bygelyks argon) om oksidaasje fan smeltende plas te foarkommen.
In hellende hoeke soarget foar in mear unifoarme gasdekking, wêrtroch't de beskermingseffektiviteit ferbettere wurdt.
2. Foarkomt skea troch laserrefleksje
Foar heechreflektearjende materialen (bygelyks aluminium, koper) fergruttet in fertikale striel fan 90° it risiko op laserrefleksje werom yn it optyske systeem, wêrtroch't lenzen mooglik fersmoarge of beskeadige wurde kinne.
In hoeke oanpak rjochtet refleksjes om, wêrtroch't de laseroptyk beskerme wurdt.
3. Optimalisearret penetraasje en laskwaliteit
It oanpassen fan 'e strielhoeke fynstimt it fokuspunt op it materiaal, wêrtroch ideale penetraasje en lasfoarming befoardere wurde, wylst defekten lykas porositeit of ûnfolsleine fusie minimalisearre wurde.
4. Ferbettere manoeuvreerberens en sichtberens
In fertikale posysje fan 90° kin it sicht fan 'e operator hinderje.
In hoeke oanpak soarget foar better sicht en kontrôle, wêrtroch't de lasnaad glêder folge wurde kin.
Wêrom in hoeke fan 90 ° foarkomme?
1. Heech risiko op laserrefleksje.
2. Beheinde sichtberens en operasjonele swierrichheden.
3. Ferhege kâns op defekten (bygelyks porositeit, slakinklusje).
Laserlasmasinefreget ekstreme presyzje en omtinken foar detail. Elke tariedende stap is krúsjaal om te garandearjenlaskwaliteit en apparatuerfeilichheid.
By Foster Laser hâlde wy ús oan it prinsipe fan "Kwaliteit earst, details binne wichtich." Wy leverje net allinich hege prestaasjeslaserlasapparatuermar leverje ek standerdisearre, systematyske
operasjonele prosedueres, wêrtroch lassers komplekse taken mei fertrouwen oanpakke kinne.
It kiezen fan Foster betsjut mear as it selektearjen fan in masine - it betsjut gearwurkje mei in betroubere en stabile bûnsgenoat. Mei elke startup begjinne mei strangens en presyzje, en mei elke lasnaad it útdrukke
profesjonaliteit en fertrouwen.
Pleatsingstiid: 27 juny 2025